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　　由于在使用粘贴工艺时，主要是使用耐高温，高强度胶粘剂进行粘贴复合，而大多数的高分子胶粘剂的使用温度不高于200慑氏度，而且温度越高，胶粘剂的强度就越低，老化速度也迅速增加。因此使用粘贴复合工艺时，工件的使用温度一般不要高于150度，在此温度以下，一般陶瓷与金属的复合强度可以达到200公斤/平方厘米。对于高于此温度的部件，可以使用焊接、镶嵌的工艺处理，这样使用温度可以达到300甚至500度以上。

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。

　　当将陶瓷使用于高速转动的风机转子上时，必须考虑几个重要的因素。**，必须要求胶粘剂有足够的粘贴强度以确保几倍甚至几十倍于向心力的保险系数。第二，由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半，因此必须合理确定胶粘剂的膨胀系数，陶瓷片的大小，以得到合理的胶粘层的应力匹配，不致在使用过程中因温度升高而导致陶瓷与金属基体之间开裂而脱落。叶轮不同部位磨损程度不同，因此必须考虑使用不同厚度及不同材质的陶瓷，以得到不同部位有相同的使用寿命。第四，必须考虑到陶瓷可能的脱落给叶轮安全运行带来的影响。 基于上述考虑，我们采用了特殊的陶瓷片材料，设计了特殊的形状，特殊的胶粘剂，并制定了严格的粘贴工艺（具体施工工艺见附件）以确保陶瓷片的脱落可能性降低到最小的限度。 与传统的堆焊、喷焊、喷涂工艺相比，陶瓷复合工艺除了有优异的耐磨性能外，还具有重量轻，施工工艺简单，维修方便，没有输入热量，不会对叶轮形状产生变形影响，不会对金属基体产生不利的影响，包括热变形，裂纹等。

　　由于使用胶粘复合陶瓷工艺的最高使用温度为160℃，当超过这个温度时，胶粘层会因迅速老化而导致陶瓷层脱落。这种情况下可以采用焊接或镶嵌的工艺进行陶瓷复合处理。 进行焊接或镶嵌陶瓷复合处理时一般要求用户提供叶轮的图纸，或型号，由我方与风机制造厂合作，将陶瓷的焊接或镶嵌工艺与叶轮的制造结合起来。由于使用温度较高，要求使用不同的陶瓷材料，陶瓷形状，焊接或镶嵌工艺，以及不同的胶粘填料。使用这种工艺，叶轮的最高使用温度可以达到350～500℃。