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如你厂两台引风机的烟气温度长期稳定在158℃以下，则完全放心地应用该项技术。但在有些电厂的锅炉系统，引风机的烟气温度有时在短期内会升至200℃以上，实际的经验和运行业绩告知，在这种状态下只要烟气温度达到200℃左右的时间不会太长，粘贴型胶粘剂也可胜任。 但为了得到更好的耐磨寿命，和更高的性能价格比，建议使用焊接工艺在叶片的表面复合陶瓷片。

由于耐磨工程陶瓷保护技术，不需要大型复杂的机电设备，施工中不会产生噪音、空气和环境污染，防磨效果**，最适合在现场进行施工，所以在电厂用户中很受欢迎，在服务人员进行现场施工时，仅希望提供以下几个方便: ①对未与轴连接的配件叶轮，可准备一个约小于叶轮直径，高度约800mm结实的平台或框架，用于放置待处理叶轮。 ②对已经与轴连接上的旧叶轮，应从机壳中吊出来，放在有电源的地方即可。 ③如果电厂及附近单位有喷砂设备，请帮助取得联系，因为叶轮施工前采用喷砂进行表面预处理，不但可使工期缩短，而且会使粘贴的质量更可靠。

①叶轮最高工作温度应≤175℃。如果温度更高，则建议使用焊接工艺。 ②在对风机进行检修时，叶轮的耐磨层切忌被钢管、搬手、铁器等硬物击打和碰撞。 ③在拆卸和安装叶轮时，钢丝绳应缠绕在前盘、后盘或轴盘上，而不应缠绕在叶片上。尤其严禁钢丝绳勒在叶片进气边端部时，起吊叶轮。

所谓金属陶瓷复合制造技术，就是将耐磨工程陶瓷通过粘贴、焊接镶嵌等工艺方法与金属基体复合在一起,从而制造各种耐磨防磨部件的一种技术。该种技术的**特点在于将耐磨陶瓷使用在部件的磨损最严重的部位，从而使部件获得优异的表面耐磨防磨性能，同时又可以使用普通金属材料制造部件的基体，即能保持良好的韧性，同时有可大量的节省各种贵重金属，使制造部件获得**的性能价格比。

　　由于陶瓷韧性很差，胶粘剂的耐热能力只用200℃，因此在运输安装过程当中严禁对陶瓷表面磕碰，必须进行合理的保护。尤其是在安装过程中，在对叶轮加热时，陶瓷区域的温度不能超过200℃。如果因磕碰导致陶瓷脱落或松动，必须进行修补。如果是因温度过高，导致陶瓷胶层老化，则必须检查胶层受影响的区域，清除掉受影响区域，重新粘贴陶瓷后再可以使用。

问耐磨陶瓷涂料和陶瓷片复合技术有何区别？        

答：